1. La substructure adopte le type relevable et lance-pierres. La substructure, le mât et tous les équipements du plancher sont installés en position basse et levés dans leur ensemble par la puissance du treuil, ce qui est pratique pour le démontage et présente les avantages d'un transport rapide, d'un déplacement et d'une installation complets.
2. La disposition de forage répond aux exigences d'antidéflagrance, de sécurité, d'ingénierie de forage et d'installation, de démontage et de maintenance pratique des équipements.
3. Le treuil, la table de rotation et la pompe à boue peuvent réaliser une régulation de vitesse sans paliers indépendante, offrant une garantie pour l'optimisation de la technologie de forage.
Applications
Rig ZJ70/4500D, rig de forage onshore, fournisseur chinois de rig de forage, est notre rig de forage onshore lourd phare, construit pour des opérations de forage ultra-profondes et exigeantes dans les champs pétroliers onshore. Sa conception montée sur patins avec charge de crochet maximale en fait un choix premium pour les opérateurs réalisant des projets de forage d'exploration profonde et de développement de haute complexité.
- Il est typiquement utilisé pour forer des puits de production de 5 000 à 8 000 mètres, avec une puissance de réserve pour le forage en roche dure et les puits à haute pression.
- Les applications courantes incluent le forage d'exploration profonde dans les bassins onshore matures, le forage de puits à longues sections horizontales, et les opérations de workover sur des puits ultra-profonds.
- Les opérateurs au Moyen-Orient, en Russie, et en Asie centrale choisissent ce modèle pour ses performances maximales dans les programmes de forage les plus exigeants avec des exigences extrêmes en matière de charge de crochet et de couple.
Comment choisir la bonne capacité de rig
Les rigs sur patins dans cette catégorie de puissance sont construits pour les puits ultra-profonds d'exploration et de développement. Ils fournissent la puissance de réserve et la marge de charge nécessaires pour le forage en roche dure extrême, les sections horizontales très longues, et les programmes de puits les plus exigeants.
- Profondeur de puits typique : 6 000 à 9 000+ mètres
- Sous-structure renforcée à haute capacité et mât à rigidité extrême fournissent la marge de charge de crochet nécessaire pour les opérations de tubage profond et les tiges de forage ultra-lourdes.
- Conçu pour fonctionner avec des top drives de très grande taille et des pompes à boue à très haut débit pour les programmes de forage les plus exigeants.
Design éprouvé sur le terrain
Notre rig phare utilise un entraînement électrique AC à fréquence variable de dernière génération, qui offre un contrôle précis et une efficacité énergétique maximale. Ce design réduit les pièces mobiles, diminue les exigences d'entretien, et donne au foreur un contrôle absolu sur la charge de crochet et la vitesse de rotation même sous des charges extrêmes.
- Le système de contrôle utilise des composants PLC industriels de haute qualité disponibles dans le monde entier.
- Les composants de tambour de forage et de table rotative sont interchangeables avec les pièces de rechange de rig de forage haut de gamme spécification API.
- Des packages complets pour temps froid sont disponibles pour les rigs opérant dans des climats nordiques extrêmes.
FAQ
Q : Quelle charge de crochet maximale ce rig phare peut-il gérer ?
R : Ce rig de catégorie ZJ70 a une charge de crochet nominale de 4500 kN, ce qui en fait notre modèle le plus puissant, adapté pour les opérations de forage ultra-profondes avec des tiges de forage extrêmement lourdes et les opérations de tubage très longues.
Q : Ce rig peut-il être équipé d'un système complet d'automatisation ?
R : Oui, nous pouvons configurer ce rig avec un système complet d'automatisation incluant la manipulation automatique de tiges, la surveillance des paramètres en temps réel, et des systèmes d'alerte intelligents pour optimiser l'efficacité et la sécurité.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour ce grand rig ?
R : Le délai de livraison typique pour un rig de cette taille est de 6 à 12 mois, selon la configuration spécifique et les options choisies.
Conseils d'entretien
Pour maximiser le temps de fonctionnement de ce rig haut de gamme, nous recommandons un programme d'entretien préventif rigoureux :
- Inspection quotidienne détaillée de tous les systèmes critiques : freins du tambour de forage, état du câble, système de freinage auxiliaire, et systèmes de sécurité.
- Changement de l'huile moteur et des filtres selon les intervalles stricts recommandés par le fabricant.
- Maintenance préventive régulière de tous les systèmes électriques et de contrôle, surtout dans les environnements extrêmes.
- Stockage local recommandé des pièces d'usure critiques (plaquettes de frein, joints, filtres, segments) pour minimiser les temps d'arrêt en cas de panne.