1. Con la adopción de transmisión eléctrica digital avanzada de conversión de frecuencia de CA y el diseño integrado de mecánica, electricidad, fluido, gas y control digital, los equipos de perforación de petróleo sobre trineo tienen una estructura más simplificada.
2. El equipo de los equipos móviles de perforación de petróleo se instala en posición baja con izaje integrado, lo que reduce la carga de trabajo en altura y mejora la seguridad.
3. La transmisión eléctrica adopta un sistema de accionamiento de conversión de frecuencia vectorial y realiza una operación de control totalmente digital.
4. La interfaz reservada para el sistema experto de diagnóstico remoto de fallos de los equipos de perforación de petróleo sobre trineo puede realizar la recopilación, visualización, almacenamiento, impresión, monitoreo remoto y gestión de los parámetros de control y los parámetros de perforación (señales).
5. Ampliar el rango de parámetros de presión de la broca, velocidad de perforación, presión de bomba y capacidad de bomba permite un control de alta precisión y mejora las técnicas de perforación. Con la adopción de la tecnología de conversión de frecuencia, los malacates quedan suspendidos, lo que cambia la forma tradicional de operación del perforador.
6. El sistema de control de operación de los equipos de perforación de petróleo sobre trineo 1500HP adopta un diseño de doble PLC y mejora la fiabilidad del sistema.
Aplicaciones
El equipo montado sobre patines de 1500HP está diseñado para pozos de 2.500 a 4.000 metros. Está construido para una operación diaria fiable en entornos exigentes de petróleo y gas onshore, con opciones de diseño que coinciden con las necesidades reales de los contratistas de perforación medianos que trabajan en programas de desarrollo de campos de profundidad media.
- Uso principal: pozos de desarrollo más profundos y proyectos de perforación direccional.
- El equipo es una vista común en cuencas onshore maduras de todo el Medio Oriente, Asia Central, África y el Sudeste Asiático.
- Es seleccionado por operadores que valoran el mantenimiento sencillo y las piezas de repuesto disponibles localmente por sobre sistemas de control excesivamente complejos.
Nuestros equipos de patines utilizan transmisión eléctrica de frecuencia variable CA, que simplifica el sistema de transmisión de potencia en comparación con los equipos de transmisión mecánica más antiguos. Este diseño reduce las piezas móviles, reduce los requisitos de mantenimiento, y le da al perforador un control más preciso sobre la carga del gancho y la velocidad rotatoria.
- El sistema de control utiliza componentes PLC industriales comunes que están disponibles en todo el mundo.
- Los componentes del malacate y la mesa rotatoria son intercambiables con repuestos comunes de equipos de perforación de especificación API.
- Paquetes opcionales para clima frío están disponibles para equipos que operan en climas del norte.
Requisitos de instalación en sitio
Un equipo de perforación montado sobre patines de 1500HP está diseñado para instalación a largo plazo en un sitio de pozo fijo, con profundidad de perforación nominal típica de hasta 4.000 metros. Antes de que llegue el equipo, las cuadrillas necesitan preparar una plataforma nivelada y compactada para soportar el peso combinado de la subestructura del equipo, el malacate y las unidades de bombeo — un terreno desigual puede causar vibración excesiva del mástil durante la perforación y acortar la vida útil de los componentes.
Una vez que los componentes del equipo llegan al sitio, una cuadrilla de instalación de 6 personas puede completar el montaje en aproximadamente 3 días hábiles, incluyendo alinear el mástil, conectar la línea de lodo, y poner en servicio el sistema de potencia. A diferencia de los equipos montados sobre camión, las unidades de patines no necesitan ser niveladas en estabilizadores para cada trabajo, por lo que son la opción preferida para campañas de perforación donde el equipo permanecerá en la misma ubicación durante varios meses a la vez.
Recomendamos mantener al menos 20 metros de espacio libre alrededor de la plataforma del equipo para tanques de lodo, estantería de tubería, y acceso de vehículos de servicio, lo que es fundamental para operaciones seguras durante los períodos pico de perforación.
Consejos de mantenimiento
Para maximizar el tiempo de actividad del equipo, recomendamos seguir un programa simple de mantenimiento preventivo:
- Inspeccionar los frenos del malacate y el estado del cable de perforación diariamente.
- Cambiar el aceite del motor y los filtros según el intervalo recomendado por el fabricante.
- Mantener los gabinetes eléctricos sellados y limpios, especialmente en entornos operativos de desierto polvoriento.
- Almacenar localmente las piezas de desgaste comunes (pastillas de freno, sellos, filtros) para evitar largos tiempos de inactividad esperando repuestos.